톱니형 강판 그레이팅과 평판형 강판 그레이팅 중에서 선택하는 것은 단순히 더 미끄럼 방지에 좋아 보이는 표면을 고르는 문제가 아닙니다. 올바른 선택은 그레이팅이 물, 기름, 진흙, 공정 잔여물, 얼음 또는 기타 오염 물질에 노출되는지 여부와 경사도, 신발, 유지보수 조건 및 해당 프로젝트 요구 사항에 따라 달라집니다.
평판형 강판 그레이팅은 비교적 평평한 보행 표면을 제공하며 건조한 산업용 플랫폼, 정비 구역, 환기 바닥 및 일반 접근 시스템에서 널리 사용됩니다. 톱니형 강판 그레이팅은 하중 지지 바의 상단 가장자리를 따라 노치가 있어 표면 가장자리가 추가로 생성되어 습하거나 오염된 환경에서 견인력을 향상시킬 수 있습니다.
그러나 톱니형 프로파일이 모든 조건에서 보행로를 미끄럼 방지로 만드는 것은 아닙니다. 최종 선택은 전체 보행 표면, 배수, 오염 물질, 청소 방법, 하중 지지 바 간격, 구조 하중 및 설치 세부 사항을 고려해야 합니다.
| 비교 항목 | 평판형 강판 그레이팅 | 톱니형 강판 그레이팅 |
| 상단 표면 | 하중 지지 바의 평평한 상단 가장자리 | 하중 지지 바의 노치 또는 톱니 모양 상단 가장자리 |
| 견인력 | 보행 표면이 일반적으로 건조하고 깨끗하게 유지되는 곳에 적합 | 습하거나 기름기 있거나 오염된 조건에 추가 표면 가장자리 제공 |
| 청소 | 더 매끄러운 표면으로 청소하기 쉬움 | 톱니는 미세한 잔해물이 남을 수 있어 더 세밀한 청소 필요 |
| 일반적인 용도 | 실내 플랫폼, 장비 접근로, 환기 바닥 및 일반 보행로 | 야외 플랫폼, 공정 구역, 계단, 램프, 해양 시설 및 습한 보행로 |
| 하중 용량 | 하중 지지 바 크기, 피치, 스팬, 재질 및 하중 기준에 따라 결정 | 하중 지지 바 크기, 피치, 스팬, 재질 및 하중 기준에 따라 결정 |
| 비용 | 일반적으로 더 단순한 하중 지지 바 프로파일 포함 | 추가 가공이 필요할 수 있으며 지정된 구성에 대해 견적을 받아야 함 |
| 최적 선택 기준 | 오염 위험이 낮고 정상적인 보행 조건 | 습기, 기름 또는 공정 오염으로 인한 높은 미끄럼 위험 |
평판형 강판 그레이팅은 상단 가장자리가 평평한 하중 지지 바로 제조됩니다. 하중 지지 바는 하중 지지 방향으로 이어지고, 크로스 바는 일정한 간격으로 연결하고 안정화시킵니다.
평평한 상단 표면은 직관적인 보행 및 작업 플랫폼을 만듭니다. 그레이팅이 비교적 건조한 환경에 설치되고 물, 기름, 진흙 또는 기타 오염 물질이 보행 표면에 남을 것으로 예상되지 않는 곳에서 일반적으로 선택됩니다.
평판형 그레이팅이 저강도 그레이팅을 의미하지는 않습니다. 평판형 표면은 경량, 표준 또는 중량 하중 지지 바 구성과 함께 사용할 수 있습니다. 구조적 용량은 하중 지지 바 단면, 간격, 지지 스팬, 재질 및 설계 하중에 따라 결정되며, 상단 가장자리가 평평한지 톱니형인지에 따라 달라지지 않습니다.
전문가는 요구되는 플랫폼 또는 보행로 설계를 충족하기 위해 다양한 하중 지지 바 크기, 피치, 패널 치수 및 마감재로 평판형 그레이팅을 생산할 수 있습니다.평판형 강판 그레이팅의 장점강철 바 그레이팅 제조업체
건조한 실내 및 차폐된 용도에 적합;
상단 표면에서 먼지와 느슨한 잔해물을 더 쉽게 제거;
다양한 하중 지지 바 크기와 피치로 제공 가능;
플랫폼, 보행로, 계단 디딤판 및 트렌치 커버로 제작 가능;
용융 아연 도금, 도장 및 기타 지정된 마감재와 호환;
건축 또는 상업용 프로젝트에 더 깔끔한 시각적 외관 제공 가능.
톱니형 강판 그레이팅이란?
추가 가장자리는 표면이 비, 세척수, 가벼운 기름, 진흙 또는 기타 오염 물질에 노출될 때 견인력을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 톱니형 그레이팅은 야외 접근로, 산업 공정 구역, 계단, 램프, 해양 플랫폼 및 정비 보행로에서 일반적으로 고려됩니다.
정확한 톱니 패턴은 제조 공정, 하중 지지 바 크기 및 공급업체에 따라 다를 수 있습니다. 구매자는 모든 톱니형 그레이팅 제품이 동일한 미끄럼 성능을 제공한다고 가정해서는 안 됩니다. 프로젝트가 특정 미끄럼 저항 결과를 지정하는 경우 시험 방법, 표면 마감 및 승인 요구 사항을 조달 문서에 명시해야 합니다.
톱니형 강판 그레이팅의 장점
습하거나 오염된 조건에서 견인력 향상 가능;
많은 야외 산업용 보행로 및 플랫폼에 적합;
다양한 하중 지지 바 크기와 피치로 제조 가능;
표준 및
구성으로 제공 가능;계단 디딤판, 트렌치 커버 및 장비 접근 구역에 사용 가능;중량 강판 그레이팅
용융 아연 도금 또는 기타 지정된 표면 처리로 공급 가능.
톱니형 강판 그레이팅이 더 나은 미끄럼 저항을 제공합니까?
실제 보행 조건은 여러 상호 작용 요인의 영향을 받습니다:
오염 물질의 유형과 양;
물이나 액체가 그레이팅을 통해 배수될 수 있는지 여부;
하중 지지 바 및 크로스 바 피치;
톱니의 방향과 깊이;
제작 후 적용된 표면 처리;
보행로의 각도 또는 경사;
인원이 착용하는 신발;
보행 속도와 이동 방향;
마모, 부식 및 축적된 잔해물;
청소 및 유지보수 빈도;
설치된 패널의 고정 및 안정성.
두꺼운 그리스, 단단한 진흙 또는 얼음으로 덮인 톱니형 표면은 여전히 위험할 수 있습니다. 마찬가지로, 느슨하거나 움직이는 그레이팅 패널은 하중 지지 바가 톱니형이어도 걸림 또는 안정성 위험을 만들 수 있습니다. 따라서 표면 선택은 적절한 배수, 청소, 검사, 고정 및 작업장 통제와 결합되어야 합니다.
오염 물질이 선택에 미치는 영향
기름과 그리스
진흙, 모래 및 산업 폐기물
얼음과 눈
화학 잔여물
또는 다른 재질이 적합한지 여부를 결정할 수도 있습니다. 화학 농도, 온도, 청소 공정 및 노출 기간을 재질 선택 전에 검토해야 합니다.평판형 강판 그레이팅의 용도스테인리스 강판 그레이팅
실내 산업용 플랫폼
장비 접근 플랫폼
환기 및 서비스 바닥
건축 용도
도 고려될 수 있습니다.일반 보행로프레스 잠금 강판 그레이팅
톱니형 강판 그레이팅의 용도
야외 보행로 및 플랫폼
석유, 가스 및 석유화학 시설
해양 및 오프쇼어 플랫폼
발전소 및 제철소
폐수 처리 시설
계단 및 접근 시스템
에 지정될 수 있습니다.강철 그레이팅 계단 디딤판.
톱니형 표면은강철 트렌치 커버 그레이팅이 물에 노출된 보행자 또는 정비 경로에 위치한 경우 유용할 수 있습니다. 설계는 또한 교통 하중, 지지 프레임, 여유 개구부 및 안전한 들어올리기를 고려해야 합니다.
| 응용 조건 | 평판형 그레이팅 | 톱니형 그레이팅 | 추가 검토 |
| 건조한 실내 플랫폼 | 종종 적합 | 필요한 경우 사용 가능 | 하중, 스팬, 개구부 크기 및 고정 |
| 비에 노출된 야외 보행로 | 프로젝트 검토 필요 | 일반적으로 고려됨 | 배수, 얼음, 코팅 및 유지보수 |
| 기름진 산업 구역 | 견인력이 충분하지 않을 수 있음 | 견인력 향상 가능 | 오염 수준, 청소 및 신발 |
| 산업용 계단 디딤판 | 통제된 건조 구역에서 가능 | 까다로운 조건에서 종종 선호됨 | 코징, 치수, 하중 및 고정 |
| 해양 또는 오프쇼어 플랫폼 | 신중한 평가 필요 | 자주 고려됨 | 부식, 염분 노출 및 고정 |
| 차량 또는 중장비 구역 | 검증된 중량 설계로 가능 | 검증된 중량 설계로 가능 | 바퀴 하중, 충격, 피로 및 지지 레이아웃 |
| 건축 용도 | 외관을 위해 종종 선택됨 | 견인력도 필요한 곳에서 선택됨 | 그리드 정렬, 마감 및 시각적 요구 사항 |
| 진흙이나 단단한 잔해물이 많은 구역 | 유지보수 검토 필요 | 유지보수 검토 필요 | 청소 접근 및 더 공격적인 안전 표면 |
이 비교는 엔지니어링 승인이 아닌 출발점입니다. 프로젝트별 안전, 구조 및 환경 요구 사항이 우선합니다.
톱니형 바 그레이팅과 안전 플랭크 그레이팅은 동일한 제품이 아닙니다.
톱니형 바 그레이팅은 하중 지지 바와 크로스 바로 구성되며, 하중 지지 바 상단을 따라 노치가 형성됩니다. 플랫폼, 보행로, 계단, 배수 커버 및 구조용 바닥에 적합한 개방형 그리드를 제공합니다.
안전 플랭크 그레이팅은 일반적으로 성형 또는 천공된 판금으로 제조됩니다.그립 스트럿 플랭크 그레이팅및천공 O 그립 플랭크 그레이팅와 같은 제품은 보행 견인력과 배수를 위해 설계된 양각 또는 천공 표면 패턴을 사용합니다.
| 비교 항목 | 톱니형 바 그레이팅 | 안전 플랭크 그레이팅 |
| 구조 | 크로스 바로 연결된 하중 지지 바 | 성형 또는 천공된 판금 플랭크 |
| 보행 표면 | 하중 지지 바 상단을 따른 톱니 | 양각, 천공 또는 엠보싱 견인 패턴 |
| 일반적인 형태 | 구조적 개구부에 맞게 제작된 패널 | 개별적으로 또는 나란히 사용되는 좁은 플랭크 |
| 일반적인 용도 | 산업용 바닥, 플랫폼, 계단 및 트렌치 커버 | 보행로, 램프, 접근 경로 및 장비 플랫폼 |
| 선택 기준 | 스팬, 하중 지지 바 크기, 피치, 하중 및 표면 조건 | 플랭크 프로파일, 폭, 깊이, 스팬, 하중 및 표면 조건 |
보행 구역이 정기적으로 심한 기름, 진흙 또는 공정 잔여물에 노출되는 경우 하나의 표면으로 충분하다고 자동으로 가정하지 말고 톱니형 바 그레이팅을 사용 가능한 안전 플랭크 프로파일과 비교하십시오.
평판형 및 톱니형 그레이팅은 제조업체 데이터를 검토하지 않고 구조적으로 상호 교환 가능한 것으로 취급해서는 안 됩니다. 하중 용량을 제어하는 주요 요소는 다음과 같습니다:
하중 지지 바 깊이와 두께;
하중 지지 바 간격;
크로스 바 구조;
재질 등급;
여유 지지 스팬;
균일 및 집중 하중;
해당되는 경우 차량 또는 충격 하중;
허용 응력 및 처짐;
지지 및 고정 조건.
표면 프로파일은 구조 사양에 추가하여 명시해야 합니다. 평판형 그레이팅 하중 표에서 하중 지지 바 크기를 선택하고 명목상 유사한 치수의 모든 톱니형 제품이 동일한 성능을 제공할 것이라고 가정하지 마십시오.
용융 아연 도금 강판 그레이팅은 야외 및 산업용 용도로 널리 사용됩니다. 아연 도금은 탄소강 표면을 보호하지만 코팅도 최종 보행 표면의 일부가 됩니다. 미끄럼 성능이 중요할 때 지원 시험 데이터는 처리되지 않은 하중 지지 바가 아닌 완제품을 나타내야 합니다.
도료 유형, 코팅 두께, 마모 및 오염은 최종 표면에 영향을 줄 수 있습니다. 매끄러운 코팅이 코팅되지 않았거나 의도적으로 설계된 견인 표면과 동일한 보행 특성을 제공한다고 가정해서는 안 됩니다.
부식성, 위생 또는 외관에 민감한 환경에서는 스테인리스강이 선택될 수 있습니다. 스테인리스 등급, 표면 처리 및 청소 방법은 평판형 또는 톱니형 프로파일과 별도로 지정해야 합니다.
교통, 마모, 부식 및 반복적인 청소는 시간이 지남에 따라 보행 표면을 변경할 수 있습니다. 검사 계획은 마모된 톱니, 손상된 코팅, 느슨한 패널, 막힌 개구부 및 오염된 표면을涵盖해야 합니다.
좋은 표면 견인력은 불안정한 설치를 보완하지 못합니다. 패널은 흔들리거나, 들리거나, 이동하거나, 고르지 않은 이음새를 만들지 않도록 적절히 지지되고 고정되어야 합니다.
고정 방법은 하중 지지 바 간격, 지지 형상 및 유지보수 요구 사항과 조정되어야 합니다. 탈착식 패널은 적절한강철 그레이팅 클립, 영구 설치에는 다른 승인된 연결 방법을 사용할 수 있습니다.
설치 검토에는 다음이 포함되어야 합니다:
지지 철골에 대한 패널 지지;
인접 패널 사이의 여유 공간;
패널 이음새의 높이 차이;
클립 유형, 수량 및 위치;
보행자 또는 장비 통행에 따른 잠재적 움직임;
파이프, 기둥 및 기계 주변 컷아웃;
밴딩 및 토 플레이트 요구 사항;
검사 및 청소를 위한 접근.
"미끄럼 방지 그레이팅"만 명시한 요청은 정확한 견적에 충분히 구체적이지 않습니다. 가능할 때마다 다음 정보를 포함하십시오:
필요한 표면 프로파일: 평판형 또는 톱니형;
예상되는 물, 기름, 진흙, 화학 물질 또는 기타 오염 물질에 대한 설명;
실내, 야외, 해양 또는 공정 환경;
보행로 경사 및 설치 방향;
해당되는 경우 적용 가능한 미끄럼 저항 요구 사항 및 시험 방법;
하중 지지 바 깊이와 두께;
하중 지지 바 피치;
크로스 바 크기와 피치;
여유 지지 스팬;
균일, 집중, 차량 또는 충격 하중;
재질 등급;
용융 아연 도금, 도장 또는 기타 필요한 마감 처리;
완성된 패널 치수 및 하중 지지 바 방향;
밴딩, 컷아웃, 토 플레이트 및 코징 요구 사항;
고정 시스템 및 탈착식 패널 요구 사항;
검사, 문서화, 표시 및 포장 요구 사항;
레이아웃 도면 또는 구조적 개구부 치수.
표면 프로파일이 아직 선택되지 않은 경우 업계 이름만으로 제조업체가 선택하도록 요청하는 대신 실제 작동 조건을 제공하십시오.
톱니는 견인력을 향상시킬 수 있지만 심한 기름, 진흙, 얼음 또는 공정 잔여물은 여전히 위험한 표면을 만들 수 있습니다. 청소, 배수, 신발 및 검사는 여전히 필요합니다.
표면 형상과 구조 용량은 별개의 고려 사항입니다. 평판형 그레이팅은 하중 지지 바, 피치, 스팬 및 지지 배열이 적절히 설계되면 까다로운 하중을 위해 제조될 수 있습니다.
아연 도금, 도장 및 기타 코팅은 완성된 보행 표면에 영향을 미칩니다. 기술 검토 및 미끄럼 저항 데이터는 공급된 마감재를 반영해야 합니다.
건조한 실내 보행로와 기름진 공정 플랫폼은 동일한 위험을 나타내지 않습니다. 표면을 선택하기 전에 예상 오염 물질과 청소 일정을 정의해야 합니다.
톱니형 바가 자동으로 더 큰 하중 용량을 제공하지는 않습니다. 하중과 스팬은 여전히 전체 제품 구성에 대해 확인되어야 합니다.
평판형 및 톱니형 표면은 작은 물체가 그레이팅을 통과할 수 있는지 여부를 결정하지 않습니다. 프로젝트에 제어된 개구부 요구 사항이 있는 경우 하중 지지 바 피치와 여유 개구부를 별도로 지정해야 합니다.
한 프로젝트에서 두 표면을 모두 사용하는 경우 레이아웃은 각 패널 유형을 명확히 식별해야 합니다. 이는 톱니형 그레이팅을 받도록 의도된 영역에 평판형 패널을 설치하는 위험을 줄입니다.
아니요. 톱니형 그레이팅은 습기나 오염이 미끄럼 위험을 증가시키는 곳에서 유용하고, 평판형 그레이팅은 통제된 건조 지역에서 더 적합하고 청소하기 쉬운 표면을 제공할 수 있습니다. 최적의 옵션은 실제 적용에 따라 다릅니다.
네. 톱니형 탄소강 그레이팅은 용융 아연 도금할 수 있습니다. 필요한 아연 도금 표준과 마감은 구매 사양에 포함되어야 합니다.
자동으로는 아닙니다. 하중 용량은 주로 하중 지지 바 크기, 피치, 재질, 스팬, 하중 및 지지 조건에 따라 달라집니다. 선택된 톱니형 구성에 대해 제품별 하중 데이터를 사용하십시오.
젖은 평판형 표면은 유사한 톱니형 표면보다 견인력이 낮을 수 있지만 실제 미끄럼 위험은 오염 물질, 배수, 신발, 경사 및 유지보수에 따라 달라집니다.
톱니형 하중 지지 바는 야외 또는 까다로운 산업용 계단에서 종종 고려됩니다. 디딤판 설계에는 필요한 코징, 치수, 사이드 플레이트, 고정 구멍 및 구조 용량도 포함되어야 합니다.
추가 견인력을 제공할 수 있지만 두꺼운 그리스나 기름이 톱니를 덮을 수 있습니다. 청소, 배수 및 더 공격적인 안전 플랭크 표면과의 비교가 필요할 수 있습니다.
네. 평판형 그레이팅은 건조하고 통제된 영역에 사용하고 톱니형 그레이팅은 습하거나 오염된 영역에 설치할 수 있습니다. 레이아웃 및 패널 표시는 두 제품을 명확히 구분해야 합니다.
작동 환경, 오염 물질, 하중, 여유 스팬, 하중 지지 바 크기와 피치, 패널 치수, 재질, 마감, 필요한 표면 프로파일, 수량, 고정 방법 및 도면을 제공하십시오.
Sino Grating은 20년 이상의 산업 경험을 가진 전문 강판 그레이팅 제조업체입니다. 우리는 산업용 플랫폼, 보행로, 계단 디딤판, 트렌치 커버, 중하중 구역 및 맞춤형 구조 응용을 위한 평판형 및 톱니형강판 그레이팅 제품을(를) 제조합니다.
사용 가능한 제품 옵션에는 용접 강철 바 그레이팅, 프레스 잠금 그레이팅, 중량 그레이팅, 스테인리스 강판 그레이팅, 원자재 패널, 계단 디딤판, 트렌치 커버 및 호환 고정 부품이 포함됩니다. 패널은 요구되는 하중 지지 바 크기, 피치, 치수, 컷아웃, 밴딩 및 표면 처리에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
Sino Grating에 적용 조건, 예상 오염 물질, 설계 하중, 여유 지지 스팬, 패널 레이아웃, 재질 및 마감 요구 사항을 보내주십시오. 우리 팀은 프로젝트별 견적을 준비하기 전에 표면 프로파일과 제조 세부 사항을 검토하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
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